Zalety wydajności
W tych samych warunkach średnicy zewnętrznej, gdy grubość ścianki wału drążonego osiąga 10 mm, jego moduł przekroju wytrzymałości na zginanie może osiągnąć 98% współczynnika przekroju wału pełnego (wartość W 0,096 cm3 w porównaniu z 0,098 cm3). Jeśli chodzi o sztywność skrętną, przy tym samym materiale i-polu przekroju poprzecznego wał drążony zwiększa skuteczność skręcania o 17–23% poprzez zwiększenie średniej odległości od materiału do środka wału.
W porównaniu do wałów pełnych oferuje:
- Redukcja masy o 30%-45% (przy tej samej średnicy zewnętrznej)
- Redukcja kosztów materiałów o 20%-30%
- Poprawa wykorzystania przestrzeni osiowej o 10%
Proces produkcyjny
Przyjmuje się trzy-etapowy system obróbki zgrubnej → pół{1}}wykańczającej → wykańczającej. Typowa trasa procesu jest następująca:
1. Wygaszanie: Cięcie prętów do specyfikacji φ60×220mm
2. Toczenie zgrubne: Pozostawienie 2 mm naddatku na obróbkę na średnicy zewnętrznej
3. Wiercenie: Obróbka otworu przelotowego φ28 (po wierceniu wymagane jest rozwiercanie w celu poprawy dokładności)
4. Obróbka cieplna: Hartowanie i odpuszczanie do HRC28-32
5. Toczenie wykańczające: Kontrolowanie tolerancji wymiarowej średnicy zewnętrznej do klasy IT6
Kluczowe parametry procesu:
- Zgrubne toczenie średnicy zewnętrznej φ46: prędkość wrzeciona 600 obr./min, posuw 0,3 mm/obr.
- Toczenie wykańczające otworu wewnętrznego φ28: przy użyciu narzędzi CBN, chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 1,6 μm
- Obróbka wielowypustów: przy użyciu dedykowanego przeciągacza, skumulowany błąd podziałki mniejszy lub równy 0,02 mm