Obecnie przedsiębiorstwa krajowe stosują głównie dwie metody produkcji palet z tworzyw sztucznych: formowanie wtryskowe i formowanie z rozdmuchem.
Palety-formowane wtryskowo zazwyczaj wykorzystują jako surowiec polietylen-o wysokiej-ciśnieniu i wysokiej gęstości i są formowane w jednym procesie wtrysku. Koszt surowca jest niższy niż w przypadku palet-formowanych z rozdmuchem, a obecnie jest on szerzej stosowany w Chinach. Formowanie wtryskowe nadaje się do palet o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących sztywności, a także nadaje się do produkcji palet o dużej-wielkości. Jednak koszt formy jest wysoki, co skutkuje znacznymi inwestycjami. Wytwarza bardzo mało błysku i wymaga minimalnego-przetwarzania końcowego. Cykl formowania jest krótki, zwykle około 3 minut na cykl. Gotowy produkt charakteryzuje się precyzyjnymi wymiarami i dobrą jakością powierzchni.
Główne parametry, które należy wziąć pod uwagę w procesie produkcji palet metodą formowania wtryskowego, to:
1. Siła docisku;
2. Objętość wtrysku;
3. Ciśnienie wtrysku;
4. Zdolność do plastyfikacji i czas plastyfikacji;
5. Czas cyklu;
6. Forma: Aby zmniejszyć siłę zwarcia i poprawić jakość produktu, należy zastosować formy gorącokanałowe.